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花岗石底座加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。（1）检验修补工序：自然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，好的可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
（2）锯割加工：是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
（3）切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，取得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
（4）凿切加工：是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，取得所需规格板。
（5）研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使不怕力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，起先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中较复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充足显示出来，取得不错的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提升组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
（6）辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
花岗石机械底座的取材在地下稳定的岩石层，而这种岩石层是经过数万年历史的积淀下形成的，所以就其形态是稳定的。在这样的环境中形成的岩石中，花岗石底座就是在这样的材料中挑选出来的，所以这种材料防止磨损，使用效果很好。质地均匀，花岗石底座黑色光泽、结构。
花岗石底座可用于测量器件的高度，因为该种量具是水平的，正如我们平时测量的时候要先找到基准面，方能准备测出建筑物的高度一样。这种平板同样可以作为测量的基准面，使用方法就是要将需要测量的物体加上它的量表座一起放在这种平板上，接着将它与大理石平台进行比较，然后就能测出物件的高度了。
花岗石底座在外形尺寸上的要求就比较严格了，外形尺寸要控制在1mm以内，而且构件的各个面上都可能要求打沉孔、通孔、开槽等，做好的花岗石底座多要跟其它设备接装成一个新的产品，孔位的要求也比较严格，所以加工时都需要按图片加工。
花岗石底座是采用优良自然大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，质地均匀，稳定性不错。强度大、硬度不错。花岗石底座具有：不生锈、不磁化、不变型、不易磨损等优点，能在重负荷及一般温度下保持稳定。花岗石底座对外形尺寸要求没有那么严格，至多是同时要求几个面有精度，一般不需要图纸就可以进行加工。花岗石底座是检验测量工具，对仪器仪表、机械制件的检验都是理想的其准面，特别适合的测量工作。
大理石底座是运用大理石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量东西。大理石底座一般用于工件的检验、划线、装配等。生产制作工艺与大理石平台一样，都是机械加工和手工研磨而成，只是大理石底座的工艺要复杂很多。
高唐县瑞景精密机械有限公司（http://www.shandongruijing.com/）成立于2011年，是一家生产花岗岩量具，花岗石机械构件，花岗石平板，花岗石工作台的生产技术企业。公司位于风景秀丽的江北水城—山东聊城，交通便利。现设机械加工，恒温加工、维修、计量检测等车间，依靠科技求发展，不断为用户提供满意的产品，是我们始终不变的追求。
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